3種類型單組分聚氨酯密封膠經(jīng)鹽霧、紫外、濕熱、氛燈等環(huán)境老化后剝離強(qiáng)度仍2.80N/mm以上,高于2.0N/mm的使用要求,且與老化前基本相當(dāng),說明3種膠XC7劑的XC7結(jié)界面具有良好的耐環(huán)境性能,而單組分聚氨酯密封膠具有更優(yōu)的耐黃變和阻燃性能。
3種MS密封膠均可滿足初瓢剝離強(qiáng)度)1.0 N/mm、終瓢剝離強(qiáng)度)2.0 N/mm的使用要求,進(jìn)口MS密封膠和JM12-7HMS密封膠的初瓢剝離強(qiáng)度,-55℃、室溫和80℃下的終瓢剝離強(qiáng)度基本JM3015HMS密封膠具有更高的初瓢剝離強(qiáng)度,且室溫和80℃下測試的終瓢剝離強(qiáng)度也較高。
雙組分丁基防水嵌縫膠生產(chǎn)廠家提供的混合比例范圍和推薦的最佳混合比例,均是嚴(yán)格按照固化機(jī)理和大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出來的科學(xué)參考標(biāo)準(zhǔn)。
試驗(yàn)測試了MS密封膠試樣A,B,C不同混合比例下浸水后的拉伸粘結(jié)性,其中,粘結(jié)破壞面積見從可以看出,MS密封膠試樣A,B,C浸水后的粘結(jié)破壞面積在推薦比例時(shí)均為0。
對雙組分硅烷改性聚氨酯密封膠根據(jù)GB 16776-2005《硅烷改性聚氨酯密封膠》標(biāo)準(zhǔn),從拉斷時(shí)間、硬度、常溫和浸水后拉伸粘結(jié)性等方面探討了混合比例對雙組分硅烷改性聚氨酯密封膠性能的影響。
丁基防水嵌縫膠的應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大,首先是在汽車和內(nèi)袱機(jī)制造工業(yè)中。例如、萊陽動力僅將丁基防水嵌縫膠用于油機(jī)治漏一項(xiàng),每年即降低成本3萬元。工程機(jī)械和機(jī)床制造業(yè)的一些企業(yè):如大連機(jī)床廠,第二機(jī)械廠生產(chǎn)的機(jī)床都使用了丁基防水嵌縫膠,不但產(chǎn)品質(zhì)量提高,而且大大降低了成本。
各種液體MS密封膠在生產(chǎn)上逐漸被大量采用,而機(jī)械產(chǎn)品在維修方面也需要大量的、各種適合維修特點(diǎn)的液體MS密封膠,以提高機(jī)械產(chǎn)品的維修質(zhì)量。
可評估結(jié)構(gòu)及丁基防水嵌縫膠劣化趨勢,但評定耐久壽命的有效方法應(yīng)以分子篩在使用條件下的吸水質(zhì)量變化表征,評估其飽和吸濕的期限,該試驗(yàn)方法已為國際標(biāo)準(zhǔn)化組織采用。
在計(jì)算MS密封膠割線模量K,2.:的過程中,若應(yīng)力應(yīng)變曲線存在原點(diǎn)漂移,可借助數(shù)據(jù)分析工具通過回歸分析的方法對原點(diǎn)漂移進(jìn)行一定的修正,從而提高計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。
通過求解K,2來分析討論硅烷改性聚氨酯密封膠單軸拉伸時(shí)原點(diǎn)漂移的修正問題。取某單組分硅烷改性聚氨酯密封膠產(chǎn)品,制備成日型試樣,并將試樣放置在溫度(23士2)℃、濕度(50士5)%的條件下養(yǎng)護(hù)28d。
硅烷改性聚氨酯密封膠筒與管道內(nèi)壁接觸壓力在倒角角度由20“增大到40“時(shí)隨角度增大而增大,在倒角角度由40“增大到60“時(shí)隨角度增大而減小,倒角為40“時(shí)接觸壓力最大,最大接觸壓力出現(xiàn)在硅烷改性聚氨酯密封膠筒外徑倒角上,形成2 mm寬圓環(huán)。